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 맞춤형 생산공정관리 시스템이란 무엇입니까?
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약 300만개가 되는 우리나라 중소기업에는 업종과 회사의 특성에 따라 다양한 생산공정이 있습니다. 그리고 개별공정은 각 공정마다 특별한 방식이 있으며, 그러한 공정상의 특징은 그 공정에 종사하는 사람들이 가장 잘 알고 있습니다. 그러기에 아무리 좋은 공정관리시스템이라고 하더라도 참조는 할 수는 있으나 설비나 인력배치를 똑같이 따라 할 수는 없는 것입니다.
우리 회사 개별공정의 특성에 맞게 Custormizing하여 세상에서 하나 밖에 없는 우리 회사만의 생산공정관리를 위한 시스템이 필요한 것입니다. |
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Super Power 시스템이 기존의 ERP와는 어떻게 다른가요?
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10여년 전부터 우리나라에 도입되기 시작한 ERP(Enterprise Resource Planning)는 말 그대로 기업(Enterprise)의 모든 자원(Resource)을 효율적으로 관리하고 경영계획(Planning)을 수립하기 위한 전산시스템입니다.
영업에서부터 생산, 출하에 이르기까지 기업의 모든 과정을 컴퓨터 전산망을 이용해 유기적으로 연결, 관리하는 경영지원시스템입니다.
그러나 ERP는 회사관리를 위한 관리자 시각에서의 프로그램 이고, 방대한 자료를 관리하다 보니까 수십 명이 근무하는 중소기업 현실에는 도입 비용의 문제, 또는 유지 관리 인력의 문제 등으로 운용상의 장벽이 있습니다.
또한 실시간 공정관리는 각 공정의 작업자가 충실하게 공정 진행 내용을 입력하여야 하는데 기존 ERP는 입력상의 어려움, 현장의 여건 등에 따라 과거와 같이 생산반장, 과장들이 공정의 흐름을 체크하여, 사후 사무실에선 취합 입력을 함에 따라 실시간 공정관리가 사실상 불가능한 것이 현실입니다.
Super Power 시스템은 개별 회사 공정에 맞추어 가장 단순하게 구축하고, 생산 현장 작업자 인터페이스로 비전문 인력이나 외국인 노동자도 손쉽게 운용할 수 있게 터치스크린 입력을 구현하여 실시간 생산공정관리를 가능하게 하여 생산성을 극대화 시킬 수 있는 시스템입니다. |
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프로그램 업그레이드 및 유지보수는 어떻게 합니까?
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대부분 회사들이 시스템 도입 후에 추가 항목을 요청하고 있습니다.
하드웨어는 물론 소프트웨어까지 도입 후 6개월간은 무상으로 업그레이드, 유지보수 해드리고 있습니다. |
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보유하고 있는 컴퓨터를 활용하여 프로그램을 사용할 수 있습니까?
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사무실(관리동)의 경우 보유하신 컴퓨터로 활용가능 하지만 생산현장의 경우는 공간의 제약, 환경의 열악함(열,추위,먼지등) 현실적 어려움이 있습니다. 더군다나 중소기업 현장의 현실이 탁상용 컴퓨터를 공정관리가 필요한 현장 주요공정에 배치할 수 있는 환경이 어렵다는 것이고, 다음에 마우스, 키보드와 같은 입력도구를 사용하여 공정 진행을 입력하는 것은 작업자가 업무적으로 부담이 되기에 실시간 공정이 공유되는 Super Power 시스템을 구현하기엔 문제가 있습니다.
부득이한 경우가 아니면, 생산현장에 맞게 특별 제작된 터치스크린 키오스크를 권장해 드리고 있습니다. |
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사용하고 있는 기존 회사의 폼(제반 양식)과 연동할 수 있습니까?
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| SP Squares의 프로그램 개발이 MS Visual Studio로 개발되었기에 기존에 사용하고 계신 엑셀폼의 양식과의 연동은 물론, 프로그램 개발시 개별회사의 요구에 따라 다양한 양식의 파일을 연동하여 사용하실 수 있습니다. |
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회계, 인사 등 기타 회사에서 필요한 프로그램도 가능합니까?
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회사에서 필요한 제반 관리 요소를 프로그램 개발할 수는 있지만, 결국에는 개발기간이 늘어나는 문제가 있습니다. 또한 프로그램은 가급적 단순해야지만 작업자가 부담 없이 운용할 수 있습니다.
Super Power 시스템이 지향하는 것은 생산공정이 실시간으로 체크되어 공정상에 인력배치, 자재흐름 등이 가장 올바르게 진단되어 공정개선이 처방전이 나올 수 있게 하여 결국에는 생산성 향상 및 경쟁력을 높이는데 있습니다.
그럼에도 회사 운영상 꼭 필요한 관리요소는 개별 회사와의 프로그램개발 시 충분히 협의 가능합니다. |
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기존에 사용하고 있는 ERP 프로그램과 연동할 수 있습니까?
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기존 사용하고 있는 ERP 프로그램의 소스, DB테이블 등이 있는 경우 가능하나, DB구조가 복잡한 경우 개발 시간이 많이 늘어나 결국 프로그램비용이 증대 되는 것이고, 연동가능성 여부는 DB분석 후 판단할 수 있습니다.
차선책으로 기존의 ERP 프로그램으로 필요한 Data를 엑셀 파일등으로 출력하여 연동시키는 방법이 있습니다.
ERP 프로그램의 소스, DB테이블이 원칙적으로 공유되지 않으면 처음부터 개발하는 것이 훨씬 경제적일 것으로 판단됩니다. |
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프로그램 개발에 소요되는 기간과 비용은 어떻게 되나요?
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| 공정관리 난이도에 따라 1개월에서 2개월이면 충분히 가능하며, 구체적인 기간과 비용의 문제는 상식적인 실비 선으로 구축하는 것이 SP-Squares의 원칙이며, 개별 상담시 자세한 답을 드리도록 하겠습니다. |
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Super Power 시스템 도입후 생산성 향상이 어느 정도 예상됩니까?
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중소기업 공장의 생산공정의 문제는 다품종 소량생산의 생산공정으로 바뀌며, 설비는 고가의 첨단설비(CNC, 자동화 설비등)로 교체되었지만 공정관리는 상대적으로 작업반장 중심의 공정관리에서 변화가 없다는 것이 현실입니다.
Super Power 시스템은 사무실 및 주요공정이 실시간으로 공유되어 현장관리자의 역할 및 동선을 최소화 시킬 수 있고, 각 공정에서는 전체 공정의 흐름을 한눈에 볼 수 있으므로 그 다음 공정을 예측할 수 있어 불필요한 로스타임(Loss Time)을 최소화한다는 것입니다.
생산 아이템별로 차이는 있겠지만 Super Power 시스템의 실시간 공정관리는 기존의 설비를 가지고 생산성을 극대화 시켜, 20~30%이상의 생산성 향상을 확신합니다.
또한 작업자 스스로가 이와 같은 실시간 공정체크에 동참하며 현장 공정에 임하는 마인드 변화등도 커다란 부수적인 효과일 것입니다. |
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